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mg4355新材料针对风干后的石墨板应根据半成品加工标准进行测试。

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mg4355新材料针对风干后的石墨板应根据半成品加工标准进行测试。

发布日期:2020-07-04 作者: mg4355电子娱乐 点击:

风干后的石墨板应根据半成品加工标准进行测试。 合格的产品在上釉过程中要刷上釉。 釉固化后,可以将其安装在窑中并进行烧制。 焙烧的目的是提高坩埚的相对密度和冲击韧性并改善产品质量。

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  在石墨片的整个烧制过程中,生坯的结构经历了一系列的转变。 巨大变化的关键是韧性耐火粘土。 相关石墨板烧制的整个基本过程分为以下四个环节:

(1)加热和烘烤环节。 窑的温度为150?400℃,是去除高纯度石墨板坯残余水分的全过程。 应当打开窑顶的全景天窗,并且当温度升高时反射率将变慢。 当石墨板中的残留水分超过3%时,应严格控制温度,否则石墨板会破裂并容易发生炸药罐的安全事故。  

(2)超低温烧成350?700℃。 这是石墨板煅烧的超低温环节。 随着窑炉温度的升高,石墨板上的结合水刚刚开始溶解并清除。 粘土中的行为主要成分A1203和SiO2一度产生无机酸。 石墨板表面的釉尚未融化,并且加热速率仍应缓慢进行。 如果加热速度太快且不均匀,也容易引起爆炸和倒塌等安全事故。  

(3)中温烧成:800?800℃。 此时,粘土中的部分非形状A1203将被转变为y型晶体A120。 当窑炉的温度逐渐升高时,存在无机酸的情况下存在的Al2 08和Si02将形成固态硅铝酸盐干燥固体(否则称为石化工业的整个过程),而高纯石墨和水泥熟料则是干燥的 整体坚固 在温热煅烧的整个过程中,石墨板的表面釉随着温度的升高而缓慢融化,形成一层玻璃状釉膜,该膜被封闭或覆盖在石墨板的表面上,以保持石墨板的状态。 来自空气氧化。 在此期间,应加快加热速度,并减少窑中的火焰。 

 (4)高温烧成环节:该环节的温度为1500?1500℃; 此时,将石墨板中的粘土煅烧以在中等温度下产生干燥固体,然后将其逐渐转化为莫来石,例如3A1203 2SiO 2 = 3Al 2 O 3 * 2SiO 2(莫来石)。 在此期间,加热速率应比中温(除了整个燃烧过程)要快,而且窑中的火焰应控制为弱酸性火焰或还原火焰。 在高温石墨板煅烧的整个过程中,釉面已经完全融化,产生了玻璃状釉膜,该膜被封闭在石墨板的表面上。 如果煅烧温度超过釉的最高温度的下限,则其容易流出并引起石墨板的空气氧化。

 因此,在高温煅烧的整个过程中,应注意观察石墨板釉的熔化情况,以防止其由于过度烧制而达到煅烧的目的。 莫来石(3Al2O3?2Si02)是具有稳定的物理和化学性质的高级耐火矿物。 相对密度,强度,耐火度及其载荷软化点都很高,线性膨胀系数很小。 在石墨板的组织结构中,它在硬化和承受同质结方面起着关键作用。 可以看出,在石墨板煅烧的整个过程中,由于韧性耐火粘土的热电效应,高纯石墨和水泥熟料土具有必要的冲击韧性。 因此,煅烧温度的高低和操作过程中的温度控制会对石墨板产品的质量和使用寿命产生电气危害。


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