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石墨模具主要哪些方面的应用呢 

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石墨模具主要哪些方面的应用呢 

发布日期:2018-07-30 作者: mg4355电子娱乐 点击:

石墨模具

有色金属连铸半连续铸造用石墨模具:近年来国内外广泛推广了棒材或管材直接连续生产等先进的生产方式。该方法已在中国铜、铜合金、铝及铝合金中得到应用。人工石墨被认为是连铸或半连铸有色金属最合适的材料。生产实践证明,由于石墨模具的使用,由于其导热性好(导热系数决定金属或合金的凝固速度),石墨模具的自润滑性能良好,模具速度不仅提高,而且可以提高。钢锭尺寸准确,表面光滑,晶体结构均匀,可直接进行。工艺的加工。这不仅大大提高了成品率,减少了废品的损失,而且大大提高了产品的质量。连铸有两种方式:垂直连铸和水平连铸。


加压铸造用模具:人造石墨材料已成功地用于有色金属的加压铸造上。例如,用人造石墨材料制造的加压铸造用石墨模具生产的锌合金和铜合金的铸件已用于汽车零件等方面。 


离心铸造用石墨模具:石墨模已成功应用于离心铸造上。美国已采用壁厚为25 毫米以上的人造石墨铸模来离心 铸造青铜套管。为了防止人造石墨模的烧损,可采取一定的防氧化措施。浇铸一定数量的铸件后,如果发现铸模内表面烧损,可以将铸模内孔的尺寸扩大以便用来铸造大规格套管。 


热压压模模具:人造石墨热压压模用于硬质合金的加压烧结方面具有下述特点:一是若压制温度提高到1350-1450 度时,则所需单位压力可降到67-100 公斤力/平方厘米(即为冷压压力的1/10 )就可; 二是加压和加热在同一道工序进行,经短时间的烧结就能得到致密的烧结体。 


玻璃成型用模具:由于石墨材料具有化学稳定性,不易受熔融玻璃的浸润,不会改变玻璃的成分,石墨材料耐热冲击性能良好,尺寸随温度变化小等特点,所以近年来在玻璃制造中成为不可缺少的石墨模具材料,可以用它来制造玻璃管,弯管,漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。 


烧结模具和其他金刚石烧结模具:利用人造石墨材料的热变形特性,可以制造烧结模具和晶体管的支撑。它已被广泛使用。它已成为半导体工业发展不可缺少的材料。此外,石墨模具还可用于铸铁铸件、各种有色金属的持久铸造模具、铸钢用铸钢、耐热金属(钛、锆、钼等)和焊接钢轨用铝热焊接模具。金刚石工具热压烧结用石墨模具在金刚石工具制造过程中起着加热元件和模具支撑的双重作用。石墨模具的质量直接影响到金刚石工具的尺寸精度和外观形状。


热压烧结工艺要求:温度达到(1000±2)℃,成形压力为16~50 MPa,保温时间为15~30 min,环境为非真空。在操作条件下,需要成型和加热元件的石墨模具具有导电性、高电阻率和足够的机械强度。为了保证金刚石工具的尺寸精度和优良性能,还需要良好的抗氧化性和长寿命。目前,在西方发达国家制造金刚石工具的石墨模具材料主要是具有超细颗粒结构、高纯度和高石墨化度的石墨材料。平均粒径小于15μm,甚至小于10μm,中孔尺寸小于2μm。该碳材料制备的石墨模具孔隙率小,结构紧凑,表面光洁度高,抗氧化性强,平均使用寿命可提高。30~40次。金刚石模具要求高硬度、良好的抗氧化性和较高的加工精度。高质量石墨原料的使用大大延长了模具的使用寿命,提高了抗氧化性。


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