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影响模具抛光质量主要有哪些原因呢

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影响模具抛光质量主要有哪些原因呢

发布日期:2018-07-20 作者: mg4355电子娱乐 点击:

机械抛光通过切削、材料表面塑性变形去除抛光凸部来获得光滑的表面抛光方法,一般采用石条、羊毛轮、砂纸等,主要由手工操作、特殊零件如背面的表面组成,可以使用AUX。如转台等斜面工具,石墨模具可采用表面质量要求高精度的抛光方法。特殊抛光工具用于超精加工和抛光。石墨模具含有磨料抛光液,工件被压在表面上以高速旋转。采用该工艺可以获得Ra0.00 8m的表面粗糙度,抛光方法最高。这种方法在光学镜片模具中经常使用。

工件的表面状态影响着钢切削加工过程的破碎过程。表面受到热、内应力等因素的影响,不适当的切削参数会影响抛光效果。电火花加工表面比普通表面或热处理表面更难研磨。因此,在结束之前应该使用细规格的准电火花加工,否则表面将形成硬化的薄层。

如果不正确地选择EDM的精度,则热影响层的深度可以达到0.4mm。硬化层的硬度高于衬底的硬度,必须去除。因此,最好采用粗磨工艺彻底去除受损表面层,形成平均粗糙金属表面,石墨模具为抛光提供良好的基础。由于机械抛光主要是手工完成的,抛光技术也影响抛光质量。此外,它还与模具材料、抛光表面条件和热处理工艺有关。石墨模具的优质钢材是获得良好抛光质量的前提。如果钢的表面硬度不均匀或特性不同,抛光往往是困难的。钢中各种夹杂物的气孔不利于抛光。

硬度对抛光过程的影响高于抛光过程。石墨模具随着硬度的增加,实现低粗糙度所需的抛光时间相应增加。同时,硬度增加,过度抛光的可能性相应降低。

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